我国是世界上较大的桩基声测管生产国。桩基声测管产量占全球桩基声测管产量的一半以上，约占我国碳排放总量的11%。科技创新是发展的重要驱动力。要实现桩基声测管行业的绿色低碳，必须改变和优化传统的生产方式。
说到桩基声测管行业的低碳技术，我们必须提到氢直接还原炼铁，通常被称为氢冶金，被认为是实现超低碳炼铁的路径之一。氢直接还原炼铁是指利用氢还原固相铁矿石（赤铁矿、磁铁矿等）生产直接还原铁的过程。在这种情况下，直接还原铁含有许多微孔，类似于海绵，通常被称为海绵铁"。海绵铁活性高，容易在空气中氧化/燃烧。为了减少海绵铁的氧化，海绵铁通常被压成块状产品，以减少其比表面积和反应活性。
由于我国桩基声测管生产技术主要以高炉-转炉长工艺为主，即高炉炼铁工艺是主要排碳单元，约占总碳排放的74%。碳作为还原剂和热源产生大量二氧化碳，因此减排的关键是碳原料的替代和工艺变化。因此，发展废钢回用短工艺技术、富氧高炉、钢化联产、余热余能利用等是有效途径。
面对桩基声测管行业的减碳需求，政策和企业的支持也是必不可少的。2030年“碳达峰”和2060年“碳中和”根据目标要求，桩基声测管行业碳达峰的目标初步设定为：2025年前碳排放达峰；到2030年，碳排放量较峰值下降30%，预计碳排放量将达到4.2亿吨。工业和信息化部、国家发改委、生态环境部联合发布的《关于促进桩基声测管行业优质发展的指导意见》提出，要落实桩基声测管行业碳达峰实施方案，统筹推进减污减碳协调治理。
目前，越来越多的桩基声测管厂家发布了碳高峰、碳中和路线图，以促进桩基声测管行业的绿色转型和发展。通过数字迭代升级、新技术设备和技术改造投资、较终能效管理、绿色产品精准营销交付、绿色低碳采购物流、碳足迹管理供应链服务，继续促进产业创新技术和钢绿色制造过程的深度整合，提供覆盖整个生命周期的绿色智能制造解决方案。
